江蘇絕緣材料漏電起痕試驗(yàn)儀具體使用說明
漏電起痕試驗(yàn)裝置是按IEC60695、GB4207/IEC60112等標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)制造的檢測儀器。適用于固體絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定，具有簡便、準(zhǔn)確、可靠、實(shí)用等特點(diǎn)。
本試驗(yàn)方法可測量在電壓高達(dá)600 V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時的相對耐電痕化性能. 當(dāng)將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電極裝置之間，且電解液以規(guī)定的時間間隔滴到兩電極之間時，在此試驗(yàn)情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發(fā)生電痕化。
當(dāng)材料在較高試驗(yàn)電壓下也未電痕時，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗(yàn)時燃燒。
一、K-R4207絕緣材料漏電起痕試驗(yàn)儀主要技術(shù)參數(shù)
1、采用矩形鉑電極，每個電極對試樣作用力為1.0±0.05N。
2、施加電壓在100~600V（48~60HZ）之間可調(diào)，短路電流在1.0±0.1A時電壓下降不超過10% 。當(dāng)試驗(yàn)回路中，短路電流大于0.5A時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試品不合格。
3、滴液裝置能使滴液高度從30~40mm可調(diào)，滴液大小44~55滴/1cm3。滴液時間隔30S±5S可調(diào)。
4、電極：截面積為2mm×5mm兩個矩形鉑電極，一端邊緣為30°斜面。
5、大試驗(yàn)電流：3A
6、兩電極距離：4.0mm
7、滴液裝置：滴液時間間隔可任意設(shè)定
8、試驗(yàn)箱容積：0.5m³ ,深x寬x高：60x 95x 90cm
9、外形尺寸：深x寬x高：61x 120x 105cm
10、箱體材質(zhì)：靜電烤漆和鏡面不銹鋼。
材質(zhì)依客戶要求來定。
二、K-R4207絕緣材料漏電起痕試驗(yàn)儀控制面板說明
K-R4207漏電起痕試驗(yàn)儀
試驗(yàn)電壓① 試驗(yàn)電流②
滴液次數(shù)③ 過流⑤ 滴液間隔⑥
電壓調(diào)節(jié)⑦
電流調(diào)節(jié)⑧ 電壓選擇⑨
電極短路⑩ 排液(11) 排風(fēng)扇(12)
電壓(13) 滴液(14) 照明（15）
電源（16） 停止（17） |
1、試驗(yàn)電壓— 顯示試驗(yàn)電壓
2、試驗(yàn)電流 — 指示電極間通路流過的電流
3、滴液次數(shù)— 滴液計(jì)數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定50滴或100滴）
4、不合格指示燈 —按電極短路大于兩秒、顯示電流大于0.6A不合格指示燈亮
5、過流 —電流大于0.6A指示燈會亮
6、滴液間隔— 控制滴液時間間隔（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)定30S）
7、電壓調(diào)節(jié)—調(diào)節(jié)試驗(yàn)電壓，調(diào)節(jié)過程中速度要平緩
8、電流調(diào)節(jié)旋鈕 — 調(diào)節(jié)不同電壓下的短路電流符合1.0±0.1A的要求
9、電壓選擇— 波段開關(guān)，試驗(yàn)電壓設(shè)定
10、電極短路按鈕 — 使電極短路
11、排液按鈕 — 排出滴液杯和滴液針內(nèi)的液體
12、排風(fēng)扇 — 控制排氣風(fēng)機(jī)，試驗(yàn)結(jié)束后將箱體內(nèi)煙霧抽空
13、電壓 — 啟動試驗(yàn)電壓，電極通電
14、滴液— 啟動，滴液開始
15、照明 — 控制箱體照明燈
16、電源 — 接通或關(guān)斷電源（AC220V，5A）
17、停止按鈕 — 試驗(yàn)結(jié)束。電極斷電、滴液停止
江蘇絕緣材料漏電起痕試驗(yàn)儀具體使用說明
三、K-R4207絕緣材料漏電起痕試驗(yàn)儀使用步驟
（一）安裝調(diào)試
1開箱后，先去掉箱內(nèi)防震泡沫和膠帶、綁扎帶等，試驗(yàn)箱水平放置。
2滴液針裝正，使滴液能從電極中間滴落。
3檢查電極、重塊的固定螺釘是否擰緊，如有松動，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)重新校正1.0±0.5N并將重塊固定。
（二）試驗(yàn)操作
1、試樣條件處理
（1）、環(huán)境條件： 除非另有規(guī)定，試樣應(yīng)在23℃±5℃，相對濕度50%±10%下保持至少 24小時。
（2）、試樣表面處理： 除非另有規(guī)定，
a）試驗(yàn)時，表面應(yīng)清洗；
b）應(yīng)報告清洗步驟，盡可能對清洗步驟有供需雙方協(xié)商*。
注：灰塵、贓物、指印、油脂、油、脫模劑或其他污染物可影響結(jié)果。注意在清洗試樣時避免對材料產(chǎn)生溶脹、軟化。
2、試樣安裝
將試樣水平放在支撐臺上，試樣面朝上，調(diào)整試樣下個對高度的電極裝置，一邊降低電極在試樣上，并定位校準(zhǔn)電機(jī)間距4.0mm±0.1mm。確保電極橫刃與試樣表面要求的壓力接觸，壓力平均分布整個刃寬度。
3、將電源插頭與AC220V電源接通。請配備穩(wěn)壓電源，調(diào)節(jié)試驗(yàn)電壓和短路電流：
1.1 試驗(yàn)箱門關(guān)緊，將“電壓選擇”開關(guān)打至接近試驗(yàn)電壓一檔，按下“電壓”按鈕，調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)”旋鈕使電壓為試驗(yàn)所需電壓。
1.2 先將“電流調(diào)節(jié)”旋鈕調(diào)至小，再按“電極短路”按鈕，調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)”旋鈕，使電流表指示為1.0±0.1A（調(diào)短路電流時，按“電極短路”按鈕的時間不要超過2秒，按一下松一下，同時觀察電流表，若短路電流大于0.6A時，按“電極短路”按鈕時間超過2秒，繼電器動作，電極斷電，如果此時短路電流未調(diào)好，可按“停止”按鈕復(fù)位，重新啟動再調(diào)節(jié)，調(diào)完后按“停止”鍵復(fù)位）。
4、電極調(diào)節(jié)
在電極斷電下，把試品置于托盤，兩電極置于試品上，調(diào)節(jié)托盤高度，使兩電極的支撐棒呈水平，電極之間為4±0.1mm。滴針尖離試品高度為30~40mm，見下圖
5、調(diào)節(jié)滴液（在電極斷電下）
3.1 將試品移開，并將電極左右分開。將玻璃皿置于托盤上，用來接住針尖滴下的溶液。溶液按標(biāo)準(zhǔn)配制倒至滴液杯內(nèi)。
3.2 按“排液”按鈕，排出一定的溶液，使滴液管內(nèi)的空氣排清。
3.3設(shè)定滴液時間間隔（30S）。
3.4設(shè)定滴液次數(shù)（50滴）。
6、試驗(yàn)
4.1 將玻璃皿移開，放回試品到托盤上，并將兩電極放到試品上，可用量規(guī)檢查電極之間是否為4mm，然后關(guān)門，按“電壓”按鈕，并檢查電壓表電壓是否符合試驗(yàn)電壓，否則調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)”旋鈕使電壓達(dá)到試驗(yàn)值。
4.2按“滴液”按鈕，試驗(yàn)開始。試品在試驗(yàn)期間如電流大于0.6A，連續(xù)時間超過2S，繼電器動作自動切斷電源并指示不合格。如出現(xiàn)試品起火燃燒也應(yīng)人工終止試驗(yàn)（按“停止”按鈕或切斷電源）。
4.3 更換試驗(yàn)樣品時,務(wù)必將“電壓”鍵停止.
7、試驗(yàn)結(jié)束
※ 試驗(yàn)結(jié)束后，一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液，然后換上清水連續(xù)排液，對電磁閥進(jìn)行清洗，減小溶液對電磁閥的腐蝕。
四、K-R4207絕緣材料漏電起痕試驗(yàn)儀注意事項(xiàng)
1試驗(yàn)箱應(yīng)接好地防止漏電傷人。
2調(diào)試或裝夾樣品時，一定要斷開電極的電源。
3試驗(yàn)結(jié)束后，一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液，然后換上清水連續(xù)排液，對電磁閥進(jìn)行清洗，減小溶液對電磁閥的腐蝕。
五、K-R4207絕緣材料漏電起痕試驗(yàn)儀售后服務(wù)
本儀器自售出之日起，在用戶按使用說明書操作的條件下，廠家一年內(nèi)負(fù)責(zé)保修（電極是易耗品，不在保修范圍內(nèi)，使用時請?zhí)貏e小心），一年后繼續(xù)提供技術(shù)服務(wù)。
六、K-R4207絕緣材料漏電起痕試驗(yàn)儀裝箱單
序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 說明書 | 份 | 1 |
2 | 燃燒箱 | 臺 | 1 |
3 | 排煙管 | 個 | 1 |
4 | 合格證 | 份 | 1 |
5 | 不銹鋼塊規(guī) | 個 | 1 |
6 | 玻璃方塊 | 塊 | 1 |
7 | 試驗(yàn)針頭 | 個 | 1 |
8 | 保險絲 | 個 | 1 |
9 | 電源線 | 根 | 1 |
可選零部件（需另收費(fèi)，購買時另外提出）
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