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江蘇省橡膠平板硫化機(jī)廠家使用說明-蘇州凱特爾儀器
橡膠平板硫化機(jī)主要型號技術(shù)參數(shù)
350×350×2 300×300×2 | 400×400×2 500×500×2 | 450×450×2 600×600×2 | 750×850×2
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液壓平板硫化機(jī) | 液壓平板硫化機(jī) | 液壓平板硫化機(jī) | 液壓平板硫化機(jī) | ||||
名 稱 | 技術(shù)參數(shù) | 名 稱 | 技術(shù)參數(shù) | 名 稱 | 技術(shù)參數(shù) | 名 稱 | 技術(shù)參數(shù) |
鎖模力 | 0.25MN | 鎖模力 | 0.5MN | 鎖模力 | 1.0MN | 鎖模力 | 1.6MN |
液壓系統(tǒng)壓力 | 14.0MPa | 液壓系統(tǒng)壓力 | 16.0MPa | 液壓系統(tǒng)壓力 | 16MPa 14MPa | 液壓系統(tǒng)壓力 | 16.0MPa |
柱塞行程 | 250mm | 柱塞行程 | 250mm | 柱塞行程 | 300mm | 柱塞行程 | 客戶訂 |
柱塞上升速度 | 12mm/s | 柱塞上升速度 | 14mm/s | 柱塞上升速度 | 12mm/s | 柱塞上升速度 | 12mm/s |
柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s |
熱板尺寸 | 300*300mm/mm 350*350mm/mm | 熱板尺寸 | 500*500mm/mm 400*400mm/mm |
熱板尺寸 | 450*450mm/mm 600*600mm/mm |
熱板尺寸 | 750*850mm/mm |
熱板數(shù)量 | 3 | 熱板數(shù)量 | 3 | 熱板數(shù)量 | 3 | 熱板數(shù)量 | 2 |
熱板間距 | 125mm | 熱板間距 | 125mm | 熱板間距 | 130mm | 熱板間距 | 客戶訂 |
單加熱板功率 | 2.4KW | 單加熱板功率 | 3KW | 單加熱板功率 | 3.6KW | 單加熱板功率 | 7KW |
總加熱板功率 | 6.3kw | 總加熱板功率 | 9kw | 總加熱板功率 | 10.8kw | 總加熱板功率 | 14KW |
工作溫度 | 汽170 ℃ 電260℃ | 工作溫度 | 汽170 ℃ 電260℃ | 工作溫度 | 汽170℃ 電260℃ | 工作溫度 | 汽170℃ 電260℃ |
電動機(jī)功率 | 1.5或2.2KW | 電動機(jī)功率 | 2.2KW | 電動機(jī)功率 | 2.2或3KW | 電動機(jī)功率 | 3KW |
外型尺寸（長×寬×高） | 外型尺寸（長×寬×高） | 外型尺寸（長×寬×高） | 外型尺寸（長×寬×高）2100*1000*1900 | ||||
江蘇省橡膠平板硫化機(jī)廠家使用說明-蘇州凱特爾儀器
橡膠平板硫化機(jī)結(jié)構(gòu)和原理
該系列液壓平板硫化機(jī)，整機(jī)分為：主機(jī)，液壓系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)三大部分組成。
結(jié)構(gòu)：
1、主機(jī)部分
主機(jī)液壓缸為球墨鑄鐵制作，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，牢固可靠，制造精度高，密封性能好，無漏油現(xiàn)象，工作性能平穩(wěn)，保壓性能好，生產(chǎn)效率高，使用操作安全，方便，靈敏。
同時，生產(chǎn)蒸汽和導(dǎo)熱油的硫化機(jī)。
2、液壓系統(tǒng)：
由電動機(jī)，齒輪泵或組合泵，單向閥，溢流閥，組合壓力控制閥，濾油器，液位計等組成合理的液壓回路，具有省功率，低噪聲，流量穩(wěn)定，保壓性能好。
油箱內(nèi)加注46#或32#抗磨液壓油至液位計中位，手控閥抬起，按鈕啟動，液壓系統(tǒng)自動驅(qū)動柱塞完成上升，保壓，補(bǔ)壓等
*** 請務(wù)必保證液壓油的清潔！！！
3、電氣控制系統(tǒng)：
液壓平板硫化機(jī)的電氣系統(tǒng)原理，見電器原理圖，溫控儀控制接觸器的通斷來調(diào)節(jié)熱板溫度。YXC---150電接點壓力表，控制工作壓力和執(zhí)行補(bǔ)壓，數(shù)字式時間繼電器準(zhǔn)確的計時，設(shè)定時間到，報警開模。
橡膠平板硫化機(jī)原 理：
1、電氣工件原理 《附電氣原理圖》
接通電源后，按啟動按鈕QA，接觸器KA2,中間繼電器KA1,KA2吸合，電動機(jī)運轉(zhuǎn)，帶動油泵工作，合模或，由YXC150磁助式電接點壓力表，控制工作壓力，達(dá)到設(shè)定壓力后，接通KA3，停止工作，時間繼電器開始計時。由于模具內(nèi)膠料加溫加壓后流動造成壓力下降，到達(dá)補(bǔ)壓點后，及其自動接通KA2進(jìn)行補(bǔ)壓
加溫部分，開啟加熱旋鈕控制加熱板的溫度，控制儀表是進(jìn)入工作狀態(tài)，升到設(shè)定溫度后，自動調(diào)控溫度。
2 液壓工作原理
啟動電動機(jī)運轉(zhuǎn)后，油液由油箱經(jīng)濾油器進(jìn)入齒輪泵或葉片泵《機(jī)型不同采用泵不同》
A 齒輪泵將低壓油排向單向閥，經(jīng)低壓單向閥的油液輸入油缸，使柱塞快速上升，合模后，低壓閥自動關(guān)閉，低壓油液經(jīng)溢流閥卸荷，而此時由齒輪泵輸出之高壓油經(jīng)直角單向閥，排入油缸形成設(shè)定高壓。
B葉片泵和齒輪泵雙泵合流，經(jīng)高、低溢流閥進(jìn)入油缸，快速上升，合模后，低壓油經(jīng)溢流閥卸荷，而高壓油驅(qū)動柱塞達(dá)到設(shè)定壓力而停止工作。
江蘇省橡膠平板硫化機(jī)廠家使用說明-蘇州凱特爾儀器
橡膠平板硫化機(jī)使用和維修
1.搬運和安裝
<1>機(jī)器在搬運時，盡可能使用起重設(shè)備，用吊鉤或鋼索直接吊在吊環(huán)上，并注意機(jī)器的各零件，部件及表面油漆不要損傷，碰毛。在無吊裝設(shè)備的情況下，用鋼管滾動，機(jī)器搬運與放下時，均勻緩慢，平行移動，防止振動沖擊，以防損壞儀表、電器和管路。
<2>機(jī)器應(yīng)安裝在平穩(wěn)而堅固、可靠的基礎(chǔ)上，可用四個地腳螺釘緊固。
<3>當(dāng)機(jī)器與電源接通后，工作地點要干燥、通風(fēng)，以保證良好的絕緣、機(jī)器應(yīng)有可靠的接地，確保文明、安全生產(chǎn)。（接通電源等工作應(yīng)有電工來執(zhí)行。）
2.機(jī)器啟動須知
<1>操作者應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書，必須熟悉掌握機(jī)器的使用性能、各類按鈕的位置及作用，機(jī)械、電氣、儀表、液壓傳動原理，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的先后動作程序及相互關(guān)系。方可操作本機(jī)器。如果使用本機(jī)器，本廠可負(fù)責(zé)免費培訓(xùn)操作者。
<2>在油箱中入純凈的46#號抗磨液壓油，注油前必須將油箱清洗干凈，液壓油的使用溫度應(yīng)控制在20℃-60℃范圍內(nèi)，液壓油應(yīng)經(jīng)過過濾，如果室內(nèi)溫度高于30℃時。可采用32#抗磨液壓油。
<3>清除熱板上的一切雜物，熱板的導(dǎo)向間位加油潤滑。轉(zhuǎn)向不符油泵標(biāo)記，應(yīng)調(diào)換相序。
<4>安裝機(jī)器的儀表、電器、線路時，應(yīng)由電工負(fù)責(zé)執(zhí)行。
<5>每天空車運行一次，接通電源開關(guān)，檢查和相應(yīng)的指示燈是否明亮，儀器、儀表是否靈敏。按動相應(yīng)的按鈕，檢查熱板的升降是否平穩(wěn)，保壓狀況，液壓系統(tǒng)是否泄漏。試車一切正常時，方可使用。（注:模具小尺寸不低于熱板70%額定壓力時）
3.機(jī)器的使用和維修項目表
機(jī)器應(yīng)經(jīng)常采用“日常檢查和定期檢查”的方法。以保證機(jī)器的正常運行，延長機(jī)器
的使用壽命。檢查項目，方法見下表
檢查項目 | 周期 | 檢查方法及采取措施 |
壓力 | 1次/日 | 觀看壓力表壓力是否符合使用要求，檢查油泵各種閥體、油路接頭的密封狀況。 |
噪音、振動 | 1次/日 | 聽查、手感機(jī)器運轉(zhuǎn)中的聲音、振動有無異常現(xiàn)象。檢查齒輪泵、高壓柱塞泵、電動機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常、緊固螺釘松緊狀況、油中是否混入空氣、濾油器是否堵塞。 |
聯(lián)軸節(jié)聲音 | 1次/日 | 聽檢、檢查有無異常磨損及同心度變化，螺釘是否松動。修復(fù)同心度，緊固螺釘。 |
油位 | 1次/日 | 觀看油位箱上的油位，如低于油標(biāo)，應(yīng)注油。 |
油溫 | 1次/日 | 使用46＃或30＃液壓油，油溫控制在20℃-60℃范圍內(nèi)。 |
漏油 | 1次/日 | 觀看油泵、柱塞泵、各種閥體、油路、接頭及油缸、柱塞是否漏油，查出漏油因素、密封、堵塞漏油，鎖緊油管接頭。 |
濾油器 | 1次/月 | 濾油器規(guī)定1-3個月檢驗，檢修濾油網(wǎng)。 |
聯(lián)接處漏油、混入空氣 | 1次/3月 | 緊固各聯(lián)接處螺釘，避免泄露現(xiàn)象嚴(yán)防空氣混入油中。 |
泵殼溫度 | 1次/3月 | 如果泵體溫度過高，應(yīng)進(jìn)一步檢查內(nèi)部機(jī)件磨損情況，包括軸承是否燒壞。 |
各工作周期壓力值 | 1次/6月 | 如果壓力值低，進(jìn)一步檢查泵的流量，檢查低壓溢流閥、遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)閥、低壓單向閥、高壓單向閥、手動操縱閥、油缸與柱塞的配合。查原因、密封、堵塞泄露。 |
校正壓力表、溫控儀 | 1次/12月 | 定期校正壓力表、上、中、下溫控儀、數(shù)顯時間繼電器。 |
高壓軟管 | 1次/12月 | 每年檢查一次，根據(jù)使用情況，可更換新的。 |
換油 | 1次/12月 | 次換油，在啟動后使用500小時進(jìn)行。以后，每使用2000小時或一年，換一次液壓油。 |
電器部分 | 1次/12月 | 每年檢修一次電器控制箱，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。 |
江蘇省橡膠平板硫化機(jī)廠家使用說明-蘇州凱特爾儀器
常見故障及排除
1、液壓系統(tǒng)
①檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向、油泵工作是否正常，油面是否太低，液壓油的過濾器、管路是否堵塞，溢流閥工作是否正常，放油閥是否漏油，手動閥是否關(guān)閉狀態(tài)。
②柱塞上升正常，但高壓打不上。
檢查調(diào)節(jié)閥工作是否正常，放油閥在高壓下是否泄漏過大，高壓油泵工作是否正常。
③保壓不好
檢查油缸、柱塞、油封的配合間隙和密封狀況是否良好，進(jìn)油管路、壓力表管路等是否漏油，手動閥、錐面是否有雜物，密封面是否有磨損，應(yīng)保持液壓油的清潔，以減少故障，延長使用壽命。
2、電器部分
首先打開電源監(jiān)控儀表，檢查電源及相序是否正常。如果發(fā)現(xiàn)是電氣發(fā)生故障，可按電氣工作原理圖上的元件工作狀態(tài)表，檢查各電氣元件工作狀態(tài)是否正常。
3、液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法表：
故障分析及排除方法表
故障現(xiàn)象 | 故障分析 | 排除方法 |
壓力上不去，輸油量不足造成柱塞升降慢，保壓性能降低。 | 1、電動機(jī)轉(zhuǎn)向不對。 | 檢查、改變電動機(jī)轉(zhuǎn)向 |
2、吸油管或濾油器堵塞。 | 疏通管路，清洗濾油器、換新液壓油。 | |
3、油路接頭泄露、混入空氣。 | 檢修油路、接頭、緊固螺釘、避免泄露、嚴(yán)防油中混入空氣。 | |
4、油面過低。 | 增注液壓油 | |
5、油缸、柱塞、密封圈磨損嚴(yán)重。 | 更換密封圈。 | |
6、油泵供油量低，泄露嚴(yán)重。 | 檢修油泵、密封管路、閥體漏油現(xiàn)象。 | |
噪聲較大 | 1、泵與聯(lián)軸節(jié)不同心。 | 檢修油泵和軸節(jié)的同心度。 |
2、泵軸承損壞。 | 檢修油泵和軸節(jié)的同心度。 | |
3、螺帽松動。 | 檢修時，手感振動，泵升溫更換軸承緊固螺釘、螺母。 | |
4、油位過低，油質(zhì)不純。 | 油位過低，吸油困難，引起噪音，氣蝕增注液壓油，檢修濾油器，更換液壓油。 | |
電器故障 | 部分儀器、儀表、按鈕靈敏度低 | 檢修電氣控制箱內(nèi)儀器、儀表、各元件的工作狀況和。 |
熱板溫度不一致 | 某塊加熱板電熱管損壞 | 通過電流表判斷，更換電熱管。 |
控制儀指針快速到底 | 熱電偶斷線、開脫 | 聯(lián)接好線路、更換電熱偶 |
溫控儀不指 | R4、R5熔斷器熔斷 | 更換R4、R5保險芯、檢查接線 |
壓力超過設(shè)定值不停機(jī) | KA3不吸合 | 檢修KA3，或接線是否開脫 |
壓力不自動補(bǔ)壓 | KA2不吸合 | 檢修KA2，或接線是否開脫 |
注： | 電器出現(xiàn)故障，首先通過電源監(jiān)控系統(tǒng)判斷是電氣故障還是機(jī)器故障，只有確認(rèn)三相電壓正常，電流正常，相序正常的情況下，再檢查機(jī)器本身的故障。 | |
注意事項
①加油46#長城牌抗磨液壓油
②法蘭盤8個螺絲間隙已調(diào)整好，不要隨意轉(zhuǎn)動
③電器接線 3根火線 1根零線