江蘇省橡膠平板硫化機(jī)廠家結(jié)構(gòu)和原理-使用和維修-蘇州凱特爾儀器
橡膠平板硫化機(jī)結(jié)構(gòu)和原理
該系列液壓平板硫化機(jī),整機(jī)分為:主機(jī),液壓系統(tǒng),電器控制系統(tǒng)三大部分組成。
結(jié)構(gòu):
1、主機(jī)部分
主機(jī)液壓缸為球墨鑄鐵制作,整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,牢固可靠,制造精度高,密封性能好,無漏油現(xiàn)象,工作性能平穩(wěn),保壓性能好,生產(chǎn)效率高,使用操作安全,方便,靈敏。
同時(shí),生產(chǎn)蒸汽和導(dǎo)熱油的硫化機(jī)。
2、液壓系統(tǒng):
由電動(dòng)機(jī),齒輪泵或組合泵,單向閥,溢流閥,組合壓力控制閥,濾油器,液位計(jì)等組成合理的液壓回路,具有省功率,低噪聲,流量穩(wěn)定,保壓性能好。
油箱內(nèi)加注46#或32#抗磨液壓油至液位計(jì)中位,手控閥抬起,按鈕啟動(dòng),液壓系統(tǒng)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)柱塞完成上升,保壓,補(bǔ)壓等
*** 請(qǐng)務(wù)必保證液壓油的清潔!!!
3、電氣控制系統(tǒng):
液壓平板硫化機(jī)的電氣系統(tǒng)原理,見電器原理圖,溫控儀控制接觸器的通斷來調(diào)節(jié)熱板溫度。YXC---150電接點(diǎn)壓力表,控制工作壓力和執(zhí)行補(bǔ)壓,數(shù)字式時(shí)間繼電器準(zhǔn)確的計(jì)時(shí),設(shè)定時(shí)間到,報(bào)警開模。
橡膠平板硫化機(jī)原 理:
1、電氣工件原理 《附電氣原理圖》
接通電源后,按啟動(dòng)按鈕QA,接觸器KA2,中間繼電器KA1,KA2吸合,電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),帶動(dòng)油泵工作,合模或,由YXC150磁助式電接點(diǎn)壓力表,控制工作壓力,達(dá)到設(shè)定壓力后,接通KA3,停止工作,時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)。由于模具內(nèi)膠料加溫加壓后流動(dòng)造成壓力下降,到達(dá)補(bǔ)壓點(diǎn)后,及其自動(dòng)接通KA2進(jìn)行補(bǔ)壓
加溫部分,開啟加熱旋鈕控制加熱板的溫度,控制儀表是進(jìn)入工作狀態(tài),升到設(shè)定溫度后,自動(dòng)調(diào)控溫度。
2 液壓工作原理
啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,油液由油箱經(jīng)濾油器進(jìn)入齒輪泵或葉片泵《機(jī)型不同采用泵不同》
A 齒輪泵將低壓油排向單向閥,經(jīng)低壓?jiǎn)蜗蜷y的油液輸入油缸,使柱塞快速上升,合模后,低壓閥自動(dòng)關(guān)閉,低壓油液經(jīng)溢流閥卸荷,而此時(shí)由齒輪泵輸出之高壓油經(jīng)直角單向閥,排入油缸形成設(shè)定高壓。
B葉片泵和齒輪泵雙泵合流,經(jīng)高、低溢流閥進(jìn)入油缸,快速上升,合模后,低壓油經(jīng)溢流閥卸荷,而高壓油驅(qū)動(dòng)柱塞達(dá)到設(shè)定壓力而停止工作。
江蘇省橡膠平板硫化機(jī)廠家結(jié)構(gòu)和原理-使用和維修-蘇州凱特爾儀器
橡膠平板硫化機(jī)使用和維修
1.搬運(yùn)和安裝
<1>機(jī)器在搬運(yùn)時(shí),盡可能使用起重設(shè)備,用吊鉤或鋼索直接吊在吊環(huán)上,并注意機(jī)器的各零件,部件及表面油漆不要損傷,碰毛。在無吊裝設(shè)備的情況下,用鋼管滾動(dòng),機(jī)器搬運(yùn)與放下時(shí),均勻緩慢,平行移動(dòng),防止振動(dòng)沖擊,以防損壞儀表、電器和管路。
<2>機(jī)器應(yīng)安裝在平穩(wěn)而堅(jiān)固、可靠的基礎(chǔ)上,可用四個(gè)地腳螺釘緊固。
<3>當(dāng)機(jī)器與電源接通后,工作地點(diǎn)要干燥、通風(fēng),以保證良好的絕緣、機(jī)器應(yīng)有可靠的接地,確保文明、安全生產(chǎn)。(接通電源等工作應(yīng)有電工來執(zhí)行。)
2.機(jī)器啟動(dòng)須知
<1>操作者應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書,必須熟悉掌握機(jī)器的使用性能、各類按鈕的位置及作用,機(jī)械、電氣、儀表、液壓傳動(dòng)原理,各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的先后動(dòng)作程序及相互關(guān)系。方可操作本機(jī)器。如果使用本機(jī)器,本廠可負(fù)責(zé)免費(fèi)培訓(xùn)操作者。
<2>在油箱中入純凈的46#號(hào)抗磨液壓油,注油前必須將油箱清洗干凈,液壓油的使用溫度應(yīng)控制在20℃-60℃范圍內(nèi),液壓油應(yīng)經(jīng)過過濾,如果室內(nèi)溫度高于30℃時(shí)。可采用32#抗磨液壓油。
<3>清除熱板上的一切雜物,熱板的導(dǎo)向間位加油潤(rùn)滑。轉(zhuǎn)向不符油泵標(biāo)記,應(yīng)調(diào)換相序。
<4>安裝機(jī)器的儀表、電器、線路時(shí),應(yīng)由電工負(fù)責(zé)執(zhí)行。
<5>每天空車運(yùn)行一次,接通電源開關(guān),檢查和相應(yīng)的指示燈是否明亮,儀器、儀表是否靈敏。按動(dòng)相應(yīng)的按鈕,檢查熱板的升降是否平穩(wěn),保壓狀況,液壓系統(tǒng)是否泄漏。試車一切正常時(shí),方可使用。(注:模具小尺寸不低于熱板70%額定壓力時(shí))
3.機(jī)器的使用和維修項(xiàng)目表
機(jī)器應(yīng)經(jīng)常采用“日常檢查和定期檢查”的方法。以保證機(jī)器的正常運(yùn)行,延長(zhǎng)機(jī)器
的使用壽命。檢查項(xiàng)目,方法見下表
江蘇省橡膠平板硫化機(jī)廠家型號(hào)價(jià)格-廠家現(xiàn)貨直銷-蘇州凱特爾儀器
橡膠平板硫化機(jī)主要型號(hào)技術(shù)參數(shù)
350×350×2 300×300×2 | 400×400×2 500×500×2 | 450×450×2 600×600×2 | 750×850×2
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液壓平板硫化機(jī) | 液壓平板硫化機(jī) | 液壓平板硫化機(jī) | 液壓平板硫化機(jī) | ||||
名 稱 | 技術(shù)參數(shù) | 名 稱 | 技術(shù)參數(shù) | 名 稱 | 技術(shù)參數(shù) | 名 稱 | 技術(shù)參數(shù) |
鎖模力 | 0.25MN | 鎖模力 | 0.5MN | 鎖模力 | 1.0MN | 鎖模力 | 1.6MN |
液壓系統(tǒng)壓力 | 14.0MPa | 液壓系統(tǒng)壓力 | 16.0MPa | 液壓系統(tǒng)壓力 | 16MPa 14MPa | 液壓系統(tǒng)壓力 | 16.0MPa |
柱塞行程 | 250mm | 柱塞行程 | 250mm | 柱塞行程 | 300mm | 柱塞行程 | 客戶訂 |
柱塞上升速度 | 12mm/s | 柱塞上升速度 | 14mm/s | 柱塞上升速度 | 12mm/s | 柱塞上升速度 | 12mm/s |
柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s |
熱板尺寸 | 300*300mm/mm 350*350mm/mm | 熱板尺寸 | 500*500mm/mm 400*400mm/mm |
熱板尺寸 | 450*450mm/mm 600*600mm/mm |
熱板尺寸 | 750*850mm/mm |
熱板數(shù)量 | 3 | 熱板數(shù)量 | 3 | 熱板數(shù)量 | 3 | 熱板數(shù)量 | 2 |
熱板間距 | 125mm | 熱板間距 | 125mm | 熱板間距 | 130mm | 熱板間距 | 客戶訂 |
單加熱板功率 | 2.4KW | 單加熱板功率 | 3KW | 單加熱板功率 | 3.6KW | 單加熱板功率 | 7KW |
總加熱板功率 | 6.3kw | 總加熱板功率 | 9kw | 總加熱板功率 | 10.8kw | 總加熱板功率 | 14KW |
工作溫度 | 汽170 ℃ 電260℃ | 工作溫度 | 汽170 ℃ 電260℃ | 工作溫度 | 汽170℃ 電260℃ | 工作溫度 | 汽170℃ 電260℃ |
電動(dòng)機(jī)功率 | 1.5或2.2KW | 電動(dòng)機(jī)功率 | 2.2KW | 電動(dòng)機(jī)功率 | 2.2或3KW | 電動(dòng)機(jī)功率 | 3KW |
外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | 外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | 外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | 外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高)2100*1000*1900
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